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La metodologia più usata al mondo per realizzare prodotti di qualità è il metodo 6 sigma.
Utilizzato da Motorola, General Electric, Toshiba, Sony, NASA, Aerospaciale, il metodo 6 sigma permette di ottimizzare tutti i processi di un’impresa (processi di gestione, di realizzazione dei prodotti, di design di nuove soluzioni).
L’obiettivo del servizio proposto è d’aiutare in nostri clienti durante l’introduzione e lo sviluppo delle varie tecniche 6 sigma nei settori della progettazione e realizzazione di impianti meccanici.
Definizione delle specifiche:
- House of Quality
- QFD(=Quality Function Deployment).
Analisi della produttività con modelli statistici:
- probabilità di un difetto
- cause statisticamente significative (analisi della variabilità)
- diagrammi di Pareto
- diagrammi causa-effetto
Definizione ed impiego di test
- tecnica DOE(=design of experiments)
Analisi dell’affidabilità:
- modelli weybull, esponenziali, normali e lognormali
- MTBF(=mean time between failure), MTTR(=mean time to repair)
- costo della garanzia
- Test di affidabilità: HALT(=high accelerated life test), HAST(=high accelerated stres test), HASS(=high accelerated screen test).
Analisi dei rischi:
- risk assestements
- FMEA(=failure modes and effects analisys)
- FTA(=fault tree anayses)
Analisi del valore (=value analysis) ed analisi funzionale
Organizzazione ed esecuzione prove delle macchine con enti statali, quali RINA e Motorizzazione Civile
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